一、加工工艺流程安排：

1、底面加工，加工量保证；

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

建议：

在加工中，经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以将弹刀的机会降低的。

以下是关于数控车床常用代码大全及用途的整理文章，希望对从事数控加工的行业人员有所帮助~

1. 数控程序中字母的含义
O：程序号，设定程序号
N：程序段号，设定程序顺序号
G：准备功能
X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令
A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令
R：圆弧半径
I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）
F：进给，设定进给量
S：主轴转速，设定主轴转速
T：刀具功能，设定刀具号
M：辅助功能，开/关控制功能
H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号
P/X：延时，设定延时时间
P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）
L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）
P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)
2. 常用G代码解释
G00：定位或快速移动
G01：直线插补
G02：圆弧插补/螺旋线插补CW
G03：圆弧插补/螺旋线插补CCW
G04：停留时间或延时时间
如：G04 X1000(或G04 X1.0)
G04 P1000表示停留1秒钟
G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）
G10：可编程数据输入
G17：选择XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴
G18：选择ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴
G19：选择YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴
G20：英寸输入
G21：毫米输入
G28：返回参考点检测
格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__
经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)
G29：从参考点返回
G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__
从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)
G30 返回第2，3，4 参考点
G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。）
G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点
G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点
X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)
G40：刀具半径补偿取消
G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）
G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）
G43：刀具长度补偿+方向
G44：刀具长度补偿-方向
G49：取消刀具长度补偿
G50：取消比例缩放
G51：比例缩放，格式：
ON G51 X_ Y_ Z_ P_;
OFF G50
X_ Y_ Z_:设定缩放中心位置
P：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8
G52：设定局部坐标系
G53：选择机床坐标系
G54-G59：选择工件坐标系1-6
G60：单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置
G61：准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围
G62：自动拐角倍率
G63：攻牙方式
G64：正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速
G65：宏程序调用
G66：宏程序模态调用
G67：宏程序模态调用取消
G68：坐标旋转,格式：
G17：G68 X_ Y_ R_
G18：G68 X_ Z_ R_
G19：G68 Y_ Z_ R_
G69 坐标旋转取消
G73：多级钻削循环
G74：攻左旋螺纹循环
G76：精镗循环（定向偏心退刀）
G80：取消固定循环
G81：单级钻削循环
G82：单级钻削循环（实现孔底停留或延时）
G83：多级钻削循环
G84：攻右旋螺纹
G85：镗削循环
G86：镗削循环
G87：反镗循环
G88：镗削循环
G89：镗削循环
G90：绝对指令
G91：相对指令
G92：设定工件坐标系
G98：固定循环后退时退回起点
G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）
3. 常用M代码解释
M00：程序无条件停止
M01 ：程序条件停止
M02 ：程序结束
M03 ：主轴正转
M04 ：主轴反转
M05 ：主轴停止
M08 ：开外冷
M09 ：关所有冷却
M26 ：开内冷
M30 ：程序结束并返回到程序开头
M84 ：检查托盘1
M95：检查托盘2
M98 ：调用子程序
M99 ：返回主程序
M135：刚性攻牙
M417：机床托盘1检查
M418：机床托盘2检查
M419：机床托盘检查结束
M433：刀具断刀检测
M462：托盘号传送
4. 常用算术
加法：#i=#j+#k
减法：#i=#j-#k
乘法：#i=#j*#k
除法：#i=#j/#k
正弦：#i=SIN[#j]
反正弦：#i=ASIN[#j]
余弦：#i=COS[#j]
反余弦：#i=ACOS[#j]
正切：#i=TAN[#j]
反正切：#i=ATAN[#j]
平方根：#i＝SQRT[#j]
绝对值：#i＝ABS[#j]
舍入：#i＝ROUND[#j]
上取整：#i＝FIX[#j]
下取整：#i＝FUP[#j]
自然对数：#i＝LN[#j]
指数函数：#i＝EXP[#j]
或：#i＝#jOR#k
异或：#i＝#jXOR#k
与：#i＝#AND#k
从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]
从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]
5. 逻辑运算符
EQ：等于
NE：不等于
GT：大于
GE：小于或等于
LT：小于
6. 程序转移和循环
无条件转移：GOTO
条件转移：IF [条件表达式]
IF [条件表达式] GOTO n，如果条件满足，则跳转至程序段n
IF [条件表达式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=0
7. 循环语句
WHILE [条件表达式] Dom (m=1,2,,3)
…
ENDm
如果条件满足则执行Dom至ENDm之间的程序(直到条件不满足)，否则转而执行ENDm后面的程序

先聊一聊铣削的加工特点，铣削是以铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法。

它的特点是：

1、采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

2、铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。 

3、铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。 

五金冲压模具和塑胶加工模具的区别是什么?可能很多人分不清楚，认为五金冲压模具就是五金做的，塑胶加工模具就是塑料做的，那今天给大家讲解下五金冲压模具和塑胶加工模具的区别。

五金冲压模具和塑胶加工模具的区别：

1、五金冲模具就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金冲压模具，加工出来的产品为五金冲压件。

注射成型

注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度

工艺特点：

在机械加工中，慢走丝往往比快走丝加工出来的零件精度更高，你知道为什么？

第一 电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。

第二 机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。

内孔车削又叫镗孔，是用车削的方法扩大工件内孔或加工空心工件的内表面，可以用大多数外圆车削的工艺方法来加工。外圆车削时，工件长度及所选的刀杆尺寸不会对刀具悬伸产生影响，因而能够承受在加工期间产生的切削力。进行镗削和内孔车削时，孔深决定了悬伸，因此，零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制，所以必须综合各影响因素优化加工方案。